使用自动化等离子表面处理设备有什么特点呢？
文章导读：目前，自动化技术广泛应用于工业、农业、军事等方面，能够实现降低人力投入，提升效率等目的。PLC的发展与进步，让低压真空等离子表面处理设备不断地向自动化，智能化方向发展，控制和操作的智能化，也让更多人选择自动化等离子表面处理设备。
低压真空的等离子设备可分为半自动和在线式两类，在线式的低压真空等离子设备的自动化程度有了很大提升，属于自动化等离子表面处理设备的一种。半自动和在线式等离子设备其实都是通过PLC进行控制，PLC和触摸屏之间则是通过通讯来传递数据，这两种等离子设备共有的特点是：数据采集的精度高、实现可视化报警，维护相对方便，故障率低、安全性较高、修改控制逻辑较为方便、连接线少、体积较小、可靠性高。
在线式即自动化等离子表面处理设备与半自动化等离子设备相比，多出了伺服驱动器和电机，增加了光电开关、接近开关，轴限位开关等部件，与此同时，控制逻辑要比手动和半自动的设备要复杂，因此在选择PLC时，所选择的PLC性能要比半自动型等离子设备的高，设备的使用体验也更好。
半自动和在线式自动化等离子表面处理设备在由PLC控制时，其操作都是在触摸屏界面进行操作。通过触摸屏可以对放电功率的大小等模拟量的输入及输出值进行设置和监视，另外根据加工对象也可以对工艺参数进行灵活的修改和设置。触摸屏里面也有手动和自动两种控制方式。
（1）手动控制界面：
手动界面可以对真空泵、破空阀、挡板阀、一路气体电磁阀、二路气体电磁阀、RF电源去单独的操作控制。
（2）自动控制界面：
自动控制时我们可对相关的工艺参数提前设置好，保存为工程配方。设置好后，只需放入产品，并选择工程配方，按下启动按钮即可。
以上主要是部分半自动化和在线式自动化等离子表面处理设备及两种操作模式特点的介绍，如果您想要了解更多关于产品的详细内容或在设备使用中有疑问，欢迎点击普乐斯的在线客服进行咨询，或者直接拨打全国统一服务热线400-816-9009，普乐斯恭候您的来电！
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